Контакт

Поскольку индустрия новых энергетических транспортных средств стремительно развивается, производство силовых аккумуляторов требует более высокой точности и эффективности в технологии сварки. Традиционная лазерная сварка сталкивается со значительными проблемами при работе с материалами с высокой отражательной способностью. Сварка зеленым лазером с ее уникальными преимуществами становится ключевым решением этих проблем.

Проблемы традиционной лазерной сварки
1. Низкое использование энергии для материалов с высокой отражательной способностью
Алюминиевый сплав, основной материал для корпусов силовых аккумуляторов, имеет высокую отражательную способность для традиционных инфракрасных лазеров 1064 нм. Это приводит к низкому поглощению энергии, требующему повышенной мощности лазера, что приводит к более высокому потреблению энергии и большему износу оборудования.
2. Риски безопасности от брызг металла
Во время лазерной сварки облака плазмы вызывают брызги металлических частиц, которые могут попадать в элементы батареи, увеличивая скорость саморазряда и даже приводя к коротким замыканиям.
3. Неконтролируемое расширение зоны термического влияния

Традиционная лазерная сварка создает большую зону термического влияния (ЗТВ), которая может повредить внутренний сепаратор батареи, что отрицательно сказывается на ее циклическом сроке службы.

Преимущества сварки зеленым лазером
1. Оптимизированная длина волны для более высокого поглощения энергии
Зеленые лазеры (532 нм) значительно улучшают поглощение энергии в алюминиевых сплавах, снижая потребление энергии и повышая эффективность сварки.
2. Высокая плотность мощности и управление короткими импульсами
Сварка зеленым лазером отличается высокой мгновенной плотностью мощности и точным управлением короткими импульсами, что обеспечивает быструю сварку с минимизированной зоной термического влияния, тем самым снижая потенциальный ущерб внутренней структуре аккумулятора.
3. Точная сварка с минимальным разбрызгиванием
Оптимизированное управление формой импульса при сварке зеленым лазером эффективно снижает разбрызгивание, улучшая качество и надежность сварки.

Основная роль промышленных охладителей в лазерной сварке аккумуляторных батарей
Лазерная сварка генерирует значительное количество тепла, которое, если не рассеивается эффективно, может привести к повышению температуры источника лазера, дрейфу длины волны, колебаниям мощности и потенциальному отказу оборудования. Избыточное тепло также расширяет зону термического влияния, что ставит под угрозу производительность и срок службы аккумулятора.
Промышленные охладители обеспечивают стабильную работу лазера, обеспечивая эффективное охлаждение и точный контроль температуры. Их интеллектуальные функции управления позволяют осуществлять мониторинг оборудования в режиме реального времени, раннее обнаружение неисправностей и сокращение простоев, тем самым повышая производительность. В результате промышленные охладители не только имеют решающее значение для поддержания стабильности систем лазерной сварки, но и необходимы для повышения качества сварки силовых аккумуляторов и эффективности производства.
Поскольку сварка силовых аккумуляторов движется в сторону более высокой точности и эффективности, развитие технологии зеленого лазера в сочетании с инновационными решениями промышленных охладителей является движущей силой эволюции производства новых аккумуляторов для транспортных средств.