Контакт

В промышленных системах охлаждения хладагент проходит через ряд энергетических преобразований и фазовых изменений для достижения эффективного охлаждения. Этот процесс состоит из четырех основных этапов: испарение, сжатие, конденсация и расширение.

1. Испарение: в испарителе жидкий хладагент низкого давления поглощает тепло из окружающей среды, заставляя его испаряться в газ. Это поглощение тепла снижает температуру окружающей среды, создавая желаемый эффект охлаждения.

2. Сжатие: затем газообразный хладагент поступает в компрессор, где механическая энергия применяется для повышения его давления и температуры. На этом этапе хладагент преобразуется в состояние высокого давления и высокой температуры.

3. Конденсация: затем хладагент высокого давления и высокой температуры поступает в конденсатор. Здесь он отдает тепло окружающей среде и постепенно конденсируется обратно в жидкое состояние. На этом этапе температура хладагента снижается, сохраняя высокое давление.

4. Расширение: Наконец, жидкий хладагент высокого давления проходит через расширительный клапан или дроссель, где его давление резко падает, возвращая его в состояние низкого давления. Это подготавливает хладагент к повторному входу в испаритель и повторению цикла.

Этот непрерывный цикл обеспечивает эффективную теплопередачу и поддерживает стабильную производительность охлаждения промышленных чиллеров, поддерживая различные промышленные применения.