Контакт

Пластик, одно из самых преобразующих изобретений человечества, теперь является неотъемлемой частью тысяч секторов, от упаковки до электроники, автомобилестроения, здравоохранения и т. д. Благодаря своей универсальности пластик можно классифицировать как жесткий или гибкий, и его формуют с помощью таких процессов, как экструзия, выдувное формование и литье под давлением. Некоторые компоненты готовы за один шаг, в то время как другие требуют дальнейшей доработки для соответствия требованиям к конечному продукту.

Удовлетворение растущего спроса на обработку пластика: роль лазерной сварки
Многие пластиковые детали можно собирать непосредственно после формования. Однако сложные изделия часто требуют модификации пластиковых компонентов или соединения их с другими материалами. Из-за разнообразия типов пластика выбор правильного метода обработки и оборудования, адаптированного к свойствам каждого пластика, имеет решающее значение.
В настоящее время большая часть обработки пластика основана на механических методах, включая распиловку, резку, сверление, шлифовку, полировку и нарезание резьбы. Обычные промышленные пластики, такие как ПП, АБС, ПЭТ, ПВХ и акрил, обычно режут механическими пилами, что в значительной степени зависит от ручного управления. Это часто приводит к проблемам с точностью, высоким уровнем дефектов и необходимости вторичной обработки для удаления заусенцев.
Для сверления механические дрели наиболее широко используются для пластиковых компонентов. Из-за тенденции пластиковых полимеров повреждать металлические сверла, механическое сверление относительно быстрое, но часто приводит к образованию пластиковых отходов и заусенцев по краям. Несмотря на эти недостатки, механическое сверление остается наиболее зрелым и популярным методом для пластиковых компонентов.

Давайте подробнее рассмотрим технологии сварки пластика. Пластик чувствителен к теплу, поэтому сварка его обычно включает плавление или размягчение для соединения деталей. Такие методы, как сварка горячей пластиной, подходят для больших пластиковых деталей с широкими площадями контакта.

Ультразвуковая сварка — это популярный метод для различных пластиковых компонентов в таких отраслях, как электроника, автомобилестроение, производство игрушек, косметики и потребительских товаров. Этот метод использует высокочастотную механическую энергию для мгновенного нагрева и склеивания пластиковых поверхностей.
Между тем, лазерная сварка — более новый метод — привлекает внимание. Применяя генерируемое лазером тепло точно в месте соединения, лазерная сварка предлагает уникальные преимущества. Какие потенциальные прорывы может принести лазер в обработку пластика?

Изучение потенциала лазерной обработки в производстве пластика: более низкие затраты на оборудование могут быть преимуществом
Лазерная маркировка уже широко используется в обработке пластика, особенно для маркировки таких предметов, как кабели, зарядные устройства и корпуса приборов. Технология маркировки ультрафиолетовым лазером является зрелой и хорошо подходит для добавления логотипов бренда или сведений о продукте на пластиковые поверхности.
Однако при резке и сверлении лазерная обработка сталкивается с трудностями. Тепловая чувствительность пластика может привести к плавлению или возгоранию, что затрудняет получение чистых разрезов без темных или обожженных краев. Хотя прозрачный пластик пока нельзя резать лазерами, более темные пластики имеют потенциал с помощью высокочастотных, мощных импульсных лазеров. По мере развития лазерных технологий, особенно в области сверхкоротких импульсных лазеров, резка пластика может стать все более рентабельной.

Как уже упоминалось, лазерная сварка пластика — это новая технология, предлагающая такие преимущества, как высокая скорость, высокая точность, прочные уплотнения, экологически чистый процесс и прочные соединения, подходящие для применения в автомобильной промышленности, медицинских приборах и бытовой электронике. Однако, несмотря на то, что лазерная сварка пластика существует уже несколько лет, она остается нишевой, в основном конкурирующей с ультразвуковым оборудованием. Стоимость — это одна из проблем: лазерные сварочные аппараты для пластика стоят десятки тысяч юаней, в то время как ультразвуковые аппараты стоят всего несколько тысяч. Кроме того, лазерные процессы все еще требуют дальнейшего изучения для различных типов пластика. Ультразвуковая сварка также подходит для автоматизированной обработки с высокой скоростью и эффективностью, хотя она имеет проблемы с шумовым загрязнением и более низкую точность и герметичность, чем лазерная сварка.
С постоянным снижением цен на лазерное и сопутствующее оборудование стоимость лазерных сварочных аппаратов для пластика может упасть до 100 000 иен (13 808 долларов США) или меньше в будущем, что привлечет больше пользователей. По мере углубления исследований, особенно в области показателей поглощения между прозрачными и цветными пластиками и индивидуальной формы, лазерная сварка пластика может стать прорывом.

Сосредоточены на вспомогательной области лазерной обработки пластика: TEYU S&A Chiller в центре внимания
С ростом спроса на высококачественную сварку пластика в различных отраслях промышленности технология лазерной сварки пластика набирает популярность. Продолжающееся развитие рынка лазерной сварки пластика также стимулирует спрос на лазерные аксессуары, что может привести к всплеску внедрения лазерного сварочного оборудования.
Как важный компонент оборудования для лазерной сварки пластика, системы охлаждения играют решающую роль в контроле температуры. Имея 22-летний опыт в области лазерной технологии охлаждения, компания Guangzhou Teyu Electromechanical Co., Ltd. (также известная как TEYU S&A Чиллер) разработала ряд промышленных охладителей, подходящих для большинства отечественных и международных марок волоконного лазера, УФ-лазера, CO2-лазера и станков с ЧПУ. Эти охладители охватывают практически все типы лазеров и основные диапазоны мощности, и они занимают сильную долю рынка в секторе сварки пластика.

В этой области промышленные охладители TEYU S&A хорошо совместимы с современным оборудованием для лазерной сварки пластика. Например, промышленный охладитель TEYU S&A CW-5200 обеспечивает точную температурную стабильность ±0,3℃, работает от двухчастотного источника питания 220 В 50/60 Гц и поддерживает как постоянный, так и интеллектуальный режимы контроля температуры. Благодаря таким характеристикам, как стабильная охлаждающая способность, экологичная конструкция, длительный срок службы и высокая точность, он гарантирует, что лазерные сварочные аппараты для пластика поддерживают оптимальные рабочие температуры.

Поскольку лазерная обработка, в частности лазерная сварка пластика, продолжает расти в рыночных приложениях и спрос на более высокую мощность растет, промышленные охладители станут важной инвестицией для многих пользователей.