Контакт

Высокоскоростная лазерная наплавка стала революционным методом обработки материалов, повышающим эффективность и точность модификации поверхности и осаждения материалов.Знаете ли вы, какие факторы влияют на результаты высокоскоростной лазерной наплавки? Давайте рассмотрим:

1. Параметры лазера.Такие переменные, как мощность лазера, качество луча, размер пятна и скорость сканирования, определяют глубину плавления, скорость осаждения материала и общее качество плакированного слоя. Выбор оптимального параметра имеет решающее значение для достижения желаемых свойств поверхности, обеспечивая при этом минимальную термическую деформацию.

2. Характеристики материала: Состав, размер частиц и морфология материала лазерной наплавки глубоко влияют на его плавкость, смачиваемость и адгезию к подложке. Совместимость между подложкой и облицовочным материалом имеет важное значение для достижения превосходного сцепления.

3. Условия окружающей среды: Температура окружающей среды, влажность и газовая среда в процессе плакирования имеют решающее значение. Например, слишком высокие температуры могут повредить материалы, вызвать образование пузырей и разрушить структуры, в то время как слишком низкие температуры приводят к неполному плавлению, проблемам с затвердеванием и плохой адгезии, влияя на качество лазерной наплавки. Для контроля температуры при лазерной наплавке обычно используется лазерный охладитель.

4. Состояние основания и методы предварительной обработки. Шероховатость поверхности, чистота и предварительный нагрев подложки влияют на прочность сцепления, пористость и образование трещин в плакированном слое. Адекватная подготовка поверхности основания необходима для оптимизации адгезии и целостности покрытия.

5. Стратегия сканирования и проектирование пути: существенно влияют на однородность, толщину и микроструктуру плакированного слоя. Точность управления движением лазерного луча и перекрытием дорожек обеспечивает равномерное осаждение и желаемые механические свойства.

На протяжении более 22 лет, Производитель чиллеров TEYU специализируется на промышленном лазерном охлаждении, поставляя чиллеры мощностью от 0,3 кВт до 42 кВт для удовлетворения разнообразных потребностей в охлаждении оборудования для лазерной наплавки. Если вам интересно, просто не стесняйтесь узнать больше на Волоконный лазерный охладитель или отправьте электронное письмо на адрес sales@teyuchiller.com чтобы получить эксклюзивное решение для охлаждения.