Контакт

Листовой металл отличается малым весом, превосходной прочностью, отличной электропроводностью, низкой стоимостью, высокой производительностью и простотой массового производства. Из-за этих выдающихся характеристик листовой металл широко используется в электронике, связи, автомобилестроении, медицинском оборудовании и т. Д. Поскольку листовой металл находит все больше и больше применений, дизайн детали из листового металла стал важным шагом в разработке продуктов. Инженерам-механикам необходимо знать требования к конструкции деталей из листового металла, чтобы листовой металл мог соответствовать требованиям, предъявляемым к функции продукта и внешнему виду, в то же время облегчая и удешевляя производство.

Традиционное устройство для резки листового металла занимает большую долю рынка на рынке. С одной стороны, они дешевле. С другой стороны, у них есть свои преимущества. Но когда на рынок выводится техника лазерной резки, все их преимущества становятся такими “маленькими".

Режущий станок с ЧПУ
Режущий станок с ЧПУ часто используется для линейной резки. Хотя он может разрезать 4-метровый листовой металл только однократной резкой, он применим только к листовому металлу, требующему линейной резки.

Пробивная машина
Штамповочный станок обладает большей гибкостью при обработке криволинейных поверхностей. Одна пробивная машина может иметь одну или несколько квадратных или круглых плунжерных стружек и одновременно выполнять определенные детали из листового металла. Это довольно распространено в корпусной промышленности. То, что им требуется больше всего, - это линейная резка, резка квадратных отверстий, резка круглых отверстий и так далее, и шаблоны относительно просты и постоянны. Преимущество штамповочного станка заключается в том, что он обладает высокой скоростью резки простого рисунка и тонкого листового металла. И его недостатком является то, что он имеет ограниченную мощность при пробивании толстых стальных пластин. Даже если он способен пробивать эти пластины, у него все еще есть недостатки, связанные с разрушением поверхности заготовки, длительным периодом разработки пресс-формы, высокой стоимостью и низкой гибкостью. В зарубежных странах стальные пластины толщиной более 2 мм часто обрабатываются более современным станком для лазерной резки вместо штамповочного станка. Это связано с тем, что: 1. Пробивная машина оставляет поверхность плохого качества на заготовке; 2. Для пробивки толстых стальных пластин требуется пробивная машина большей производительности, которая занимает много места; 3. Пробивная машина производит большой шум во время работы, что вредно для окружающей среды.

Резка пламенем
Резка пламенем - самая традиционная резка. Раньше он занимал большую долю рынка, потому что не слишком сильно сокращал и обладал гибкостью для добавления других процедур. В настоящее время он часто используется для резки толстых стальных пластин толщиной более 40 мм. Однако он часто характеризуется большой термической деформацией, широкой режущей кромкой, расходом материалов, низкой скоростью резания, поэтому подходит только для грубой обработки.

Плазменная резка
Плазменная резка, как и резка пламенем, имеет большую зону теплового воздействия, но с более высокой точностью и эффективностью. На внутреннем рынке верхний предел точности резки верхнего станка плазменной резки с ЧПУ уже достиг нижнего предела станка лазерной резки. При резке пластин из углеродистой стали толщиной 22 мм станок для плазменной резки уже достиг скорости 2 м/мин с прозрачной и гладкой режущей поверхностью. Однако станок для плазменной резки также имеет высокую степень термической деформации и большой наклон и не может удовлетворить более высокие требования к точности. Более того, его расходные материалы довольно дороги.


Гидроабразивная резка под высоким давлением
При гидроабразивной резке под высоким давлением для резки листового металла используется высокоскоростной поток воды, смешанный с карборундом. Он практически не имеет ограничений по материалам, а его толщина резки может достигать почти 100+ мм. Его также можно использовать для резки легко растрескивающихся материалов, таких как керамика, стекло, медь и алюминий. Однако машина для гидроабразивной резки имеет довольно низкую скорость резки и производит слишком много отходов и потребляет слишком много воды, что не благоприятно для окружающей среды.

Лазерная резка
Лазерная резка является промышленной революцией в обработке листового металла и известна как “обрабатывающий центр” в обработке листового металла. Лазерная резка обладает высокой степенью гибкости, высокой эффективностью резки и низким временем выполнения продукта. Независимо от того, являются ли это простые или сложные детали, станок для лазерной резки может выполнять одноразовую высокоточную резку с превосходным качеством резки. Многие люди думают, что в ближайшие 30-40 лет технология лазерной резки станет доминирующим методом резки при обработке листового металла.

В то время как станок для лазерной резки имеет светлое будущее, его аксессуары необходимо постоянно обновлять. Являясь надежным производителем лазерных охладителей, S&A Teyu продолжает модернизировать свои промышленные охладители воды, чтобы они были более удобными в использовании и имели больше функций. После 19 лет разработки системы охлаждения воды, разработанные S&A Teyu, могут удовлетворить практически все категории лазерных источников, включая волоконный лазер, YAG-лазер, CO2-лазер, сверхбыстрый лазер, лазерный диод и т.д.. Пойдите и проверьте свой идеальный промышленный охладитель воды для ваших лазерных систем по адресу http://www.teyuchiller.ru