Контакт

Литиевая батарея теперь повсюду в нашей повседневной жизни. От смартфонов до новых энергетических транспортных средств он стал для них основным источником энергии. А в производстве литиевых батарей широко используются два вида лазерных технологий.

Лазерная сварка
Производство литиевой батареи включает в себя процедуру сварки полюсной части, которая требует сварки полюсной части батареи и части токосъемника вместе. Материал анода требует сварки алюминиевого листа и алюминиевой фольги. А материал катода требует сварки медной фольги и никелевого листа. Подходящая и оптимизированная технология сварки играет важную роль в снижении производственных затрат на литиевую батарею и поддержании ее надежности. Традиционная сварка-это ультразвуковая сварка, которая легко вызывает недостаточную сварку. Более того, его сварочная головка легко изнашивается, а время ее износа неизвестно. Поэтому это, скорее всего, приведет к низкой урожайности.

Однако при использовании технологии УФ-лазерной сварки результат был бы совершенно иным. Поскольку материалы литиевых батарей обладают более высокой скоростью поглощения ультрафиолетового лазерного излучения, сложность сварки довольно низкая. Кроме того, зона теплового воздействия довольно мала, что делает УФ-лазерный сварочный аппарат наиболее эффективным методом сварки в производстве литиевых батарей.

Лазерная маркировка
Производство литиевых батарей включает в себя множество других процедур, включая информацию о сырье, производственный процесс и технологию, производственную партию, производителя, дату производства и так далее. Как отслеживать все производство в целом? Ну, это требует хранения этой ключевой информации в QR-коде. Недостатком традиционной технологии печати является то, что маркировка легко стирается во время транспортировки. Но с помощью УФ-лазерной маркировочной машины QR-код может быть долговечным, независимо от ситуации. Поскольку маркировка долговечна, она может служить цели борьбы с подделкой.

Вышеупомянутые лазерные методы, используемые в производстве литиевых батарей, имеют одну общую черту-все они используют ультрафиолетовый лазер в качестве источника лазера. УФ - лазер имеет длину волны 355 нм и известен холодной обработкой. Это означает, что он не повредит материал батареи во время процесса сварки или маркировки. Однако ультрафиолетовый лазер довольно чувствителен к тепловым изменениям, и если он находится в условиях резких колебаний температуры, это повлияет на его лазерную мощность. Поэтому для поддержания лазерной мощности УФ-лазера наиболее эффективным способом является добавление промышленного охладителя воды. Охладитель воды с воздушным охлаждением S&A Teyu CWUL-05 идеально подходит для охлаждения УФ-лазера мощностью 3 Вт-5 Вт. Этот промышленный охладитель воды характеризуется стабильностью температуры ±0,2℃ и правильно спроектированным трубопроводом. Это означает, что вероятность образования пузырьков меньше, что может уменьшить воздействие на лазерный источник. Кроме того, охладитель воды CWUL-05 с воздушным охлаждением оснащен интеллектуальным регулятором температуры, так что температура воды может изменяться по мере изменения температуры окружающей среды, уменьшая вероятность образования конденсированной воды. Для получения дополнительной информации об этом охладителе воды нажмите http://www.teyuchiller.ru/Pro_Show_75.aspx