Контакт

Лифт-это оборудование, которое перевозит людей или грузы с разных этажей, и это ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ оборудование в высотных зданиях. Как мы все знаем, распространенными материалами лифта являются пластины из нержавеющей стали и материалы с пленкой. Эти материалы требуют высокой стандартной яркости и чистоты. По мере роста рыночного спроса цикл разработки новых лифтов сокращается. Кроме того, существует так много различных видов деталей из листового металла лифта, и некоторые из них требуют индивидуальной настройки. Традиционные многопозиционные штамповочные машины трудно удовлетворить потребности обработки, а также требуется много времени для создания пресс-формы, что продлевает время производства. В этом обстоятельстве, автомат для резки лазера волокна был изобретен и постепенно увеличивает свою долю рынка в рынке лифта. Так в чем же разница между традиционной технологией обработки и технологией лазерной резки волокна?


1.Традиционный метод обработки
Он часто относится к многопозиционной пробивной машине. Эта машина включает в себя такие процедуры, как фрезерование, бритье, сверление, шлифование, и эти процедуры требуют внешней силы и более жестких инструментов для выполнения режущей работы. Это довольно сложно, и детали могут легко деформироваться, тратя впустую затраты и рабочую силу.


2.Лазерная обработка на CO2
Автомат для резки лазера СО2 был первым обрабатывающим оборудованием лазера используемым в отечественной индустрии лифта. Он использует немеханическую энергию, такую как свет и электричество, для выполнения режущей работы, а также может осуществлять обработку твердых материалов. Сравнивая с традиционной обработкой, автомат для резки лазера СО2 внеконтактен, легок в обработке, безопасен и более экологичен.


3.Обработка волоконного лазера
Производство лифтов в основном опирается на нержавеющую сталь толщиной около 3 мм. Используя автомат для резки лазера СО2 будет потреблять больше электричества и больше газа СО2. Более того, с такими недостатками, как высокая стоимость и сложный ввод в эксплуатацию, станок для лазерной резки CO2 отстал. Напротив, автомат для резки лазера волокна имеет гораздо более быструю скорость с более низкими эксплуатационными расходами и может отрезать сильно отражательные материалы как медь и алюминий. Поэтому он также постепенно заменяет станок для лазерной резки CO2 и становится первым вариантом в производстве лифтов.

Есть две части волоконно - лазерной резки, которые генерируют тепло во время работы- волоконный лазерный источник и лазерная головка. Чтобы поддерживать эти два компонента в нормальном температурном диапазоне, многие пользователи волоконно-лазерной резки подумали бы о покупке для этого двух отдельных чиллеров. Но на самом деле есть более экономичное решение. Охладитель воды серии S&A Teyu CWFL с воздушным охлаждением рециркулируя отличает двойными конфигурациями контура охлаждения, обеспечивая эффективное охлаждение для источника лазера волокна и головки лазера соответственно и в то же время уменьшая потенциал конденсации. Узнайте больше о охладителе рециркулирующей воды серии S&A Teyu CWFL с воздушным охлаждением на сайте http://www.teyuchiller.ru/Products.aspx?FId=43